В процессе печати на планшетном принтере УФ-лампа выделяет определенное количество тепла. Если материал для печати чувствителен к температуре, он может вздуться, а края могут подняться, что повлияет на нормальную работу печати.Таким образом, появилась вакуумная адсорбционная платформа из алюминиевого сплава.
Вакуумная адсорбционная платформа представляет собой алюминиевую сотовую конструкцию, изготовленную из материалов из алюминиевого сплава.Поверхность имеет чрезвычайно высокую плоскостность.В дополнение к преимуществам алюминиевой сотовой пластины, таким как легкий вес, высокая прочность, большая жесткость, сопротивление изгибу и сопротивление изгибу, она также обладает такими преимуществами, как высокая плоскостность, малая величина прогиба, большая сила адсорбции, устойчивость к царапинам и износостойкость.Подробные преимущества заключаются в следующем:
1. Легкий вес и высокая несущая способность
Платформа вакуумной адсорбции полностью изготовлена из алюминиевых материалов с алюминиевой сотовой структурой.Он может выдерживать 100 кг на квадратный метр без деформации.
2. Настройка клиента
Платформа вакуумной адсорбции настраивается в соответствии с потребностями клиентов.Будь то спецификация платформы, размер, апертура и расстояние между отверстиями, площадь всасывания, апертура всасывания, количество портов всасывания, режим интерфейса или любая перегородка, ее можно настроить с всасыванием или без него, что может удовлетворить требования клиентов.
3. Большое всасывание и равномерное всасывание
Оптимизированная конструкция платформы вакуумной адсорбции может не только гарантировать, что производительность платформы не пострадает, но и сделать всасывание в любом положении платформы большим и средним.
4. Устойчивость к царапинам, износостойкость и коррозионная стойкость.
Существуют различные процессы обработки поверхности платформы вакуумной адсорбции, включая фторуглерод, анодное окисление и жесткое окисление.Фторуглеродный процесс может быть выбран в соответствии с практическими потребностями.Фторуглеродный процесс устойчив к царапинам, износу и коррозии, а его поверхностная твердость может достигать 500-700 hv, что эффективно предотвращает коррозию материалов допечатной подготовки на платформе.